厨余垃圾处理是垃圾处理的重要一环，现阶段我国餐厨垃圾处理设施建设起步较晚，市场缺口明显，仍有大量餐厨垃圾未得到处理，可增长空间巨大。对于进行分类后的厨余垃圾，基本都是采用粉碎直排、填埋、肥料处理、饲料化处理、能源处理以及厌氧处理等方式来处理。其中厨余垃圾厌氧处理是主流的处理方式。

厨余垃圾采用“预处理+厌氧”为主的工艺路线：

• 其中餐厨垃圾预处理采用“物料接收+大物质分拣+精分制浆+除砂除杂+油水分离”为主的工艺路线；
• 餐厨废弃油脂预处理采用“物料接收+除杂+加热+离心提油”为主的工艺路线；厌氧发酵采用中温湿式厌氧发酵工艺。

厨余垃圾主要技术指标

分选除杂制浆设备：大物质分拣及精分制浆机除杂率≥98%，同时制成≤3mm 的浆料，有机物损失率≤5%。

除砂除杂设备：除砂去除率≥95%，除轻飘物去除率≥95%，有机物损失率≤10%。

提油设备：分离得到的油脂含油率≥98%，水中含油率≤0.2%。

厌氧罐具有除砂、破壳功能,产沼气率高，每天产沼气 36000-40000Nm³（吨原生垃圾产沼气90-100Nm³）。

厨余垃圾预处理技术特点：

厨余垃圾预处理工艺采用以“物料接收+破碎筛分制浆+除砂除杂+油水分离”为主的精细分拣工艺路线，其优势及创新性如下：

1. 制浆分选过程：采用破碎及精分两级分选除杂工序，保证了物料在制成浆料前，最大化的将杂物分选出去，避免了后续工艺设备，尤其是提油设备的磨损和堵塞。核心设备制浆筛分设备为公司自主研发设备，实现了筛分和制浆一体化功能。制浆筛分设备效果优异得到了业界的认可，已在国内超过30个项目上得到了应用。

2. 除砂除杂过程：通过除砂和除轻飘物工序，保证了物料中砂石等硬质杂物和轻薄纤维等轻质杂物有效去除，避免后续厌氧发酵底部砂砾沉积和顶部结壳现象，保证后续系统的稳定运行，其中除杂分离机已在国内众多项目上得到应用，运行稳定，可靠。

3. 油水分离过程：采用离心机的两级提油工艺，保证了油脂的品质，同时相较于国内一级提油工艺，能耗低，可连续稳定运行，同时可得到含油率≥98%的工业粗油脂。

此工艺技术适用于 100t/d 以上的处理规模项目。以下是希盾技术制造的大于100t/d 的案例。